KENITRA: Galvanisation

Galvacier UNITE KENITRA
Une unité de galvanisation, d’une capacité de 2500 tonnes d’acier traité par mois, a été installée à Kenitra en 1997 au cœur du complexe de Delta Holding.
Dotée de la cuve de galvanisation la plus longue existante sur le territoire marocain avec des dimensions de 12,5m de longueur sur 1,5 m de largeur, Galvacier est en mesure de galvaniser des pièces de grande longueur.
CAPITAL : 20 Millions de Dirhams

Adresse : zone industrielle Bir Rami n°3 rue 1
Tél.: 0537 37 92 28/0537 36 07 45
Fax: 053 73 7 8 34
Email: contact@galvacier.ma

Historique
Crée en octobre 1997, Galvacier est une société anonyme avec un capital de 20 Millions de Dirhams. Elle fait partie du groupe delta holding. Groupe très actif dans la structure industrielle du pays, il intervient dans les domaines de la construction métallique, de la chaudronnerie lourde, de la fonderie, de la signalisation et sécurité routières ainsi que dans les travaux publiques et l’industrie agroalimentaire.
Après quelques mois d’activité, Galvacier a su gagner la confiance des plus importantes sociétés du royaume. Elle est actuellement leader dans son domaine d’activité avec une part de marché majoritaire.
Mission
La mission principale de Galvacier est le développement de son activité dans le domaine de la galvanisation à chaud, des peintures industrielles et des traitements de surface en général.
Mettant à la disposition du marché marocain la plus grande capacité de production au Maroc (60 000 T/an), Galvacier a su gagner rapidement la confiance des plus importants donneurs
d’ordre.
Stratégie
Entreprise leader dans le domaine de la galvanisation à chaud sur le marché national, Galvacier a, depuis sa création en 1997, basé sa stratégie de développement sur la qualité, le professionnalisme et le respect de l’environnement. Fidèle à cette stratégie, la société a été certifiée ISO 9002 dès sa quatrième année d’existence. Elle est actuellement certifiée ISO 9001 version 2000.
Prestations
En plus de la galvanisation à chaud qui est son activité principale, Galvacier offre des prestations complémentaires comme la galvanisation par centrifugation de la boulonnerie et des pièces en vrac, le grenaillage, la métallisation et l’application de la peinture sur les équipements et structures métalliques galvanisés ou non.
Environnement
En plus des stations de traitement des rejets liquides ces deux unités sont dotées des technologies les plus récentes. Elles constituent une étape importante dans le développement du métier de la galvanisation au Maroc sur les niveaux qualitatif
Processus de la Galvanisation :
La galvanisation à chaud est une liaison métallurgique de zinc et d’acier produite en usine sous des conditions contrôlées. Ce procédé, caractérisé par sa simplicité, produit une excellente résistance anticorrosive permettant à la fois une diffusion du zinc sur l'acier en plus d’une protection cathodique..
Le procédé de galvanisation à chaud comprend des procédures bien définies.
Inspection pré-galvanisation des matériaux:
Pour débuter, nous procédons à une inspection des matériaux afin de s’assurer que l’acier peut être galvanisé selon les spécifications requises et pour déterminer si…
• la conception, les soudures et les méthodes de fabrication ainsi que l’état de la surface de l’acier peuvent subir les étapes normales de la galvanisation;
• il y a de la peinture ou tout autre matière contaminante de surface pouvant nécessiter des procédures de nettoyage additionnelles telles que le sablage au jet ou le nettoyage chimique;
• l’acier assemblé peut nécessiter des trous de ventilation ou de drainage pour les cavités creuses;
• d’autres critères pouvant affecter les procédures normales de la galvanisation sont présents .
Nettoyage et dégraissage
L’acier est ensuite soumis à un processus de préparation de la surface, à savoir :
• le dégraissage dans une solution alcaline chaude afin d’éliminer les résidus de saleté ou d’huile
• le décapage par immersion dans une solution diluée d’acide chlorhydrique ou sulfurique afin d’éliminer la rouille de surface et la calamine;
• l’immersion dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal afin d’augmenter les propriétés adhérentes de l’acier fraîchement nettoyé et d’empêcher sa désoxydation avant qu’il soit transféré dans le bain à galvanisation.
Une fois que l’acier a été nettoyé à l’acide, il est immergé dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal dont le but est d’ajouter une protection afin de prévenir toute nouvelle oxydation avant la galvanisation et ainsi s’assurer d’une bonne fusion métallurgique du zinc et de l’acier durant l’immersion.
Galvanisation à chaud :
Une fois les opérations de la préparation de surface terminées, l’acier est immergé dans un bain de zinc en fusion afin d’obtenir une liaison métallurgique par la diffusion du zinc et de l’acier.
L’immersion comme telle requiert très peu de temps et les alliages intermétalliques du zinc et de l’acier, qui constituent la base du revêtement, sont formés lorsque l’acier atteint la température de 450 C du zinc liquide. Une fois que les couches de l’alliage sont formées, l’acier est retiré du bain de zinc graduellement pour s’assurer que la surface du zinc soit uniforme et pure.
Refroidissement :
Après la galvanisation à chaud, l’acier est trempé dans l’eau pour permettre une manipulation rapide.
Certaines solutions de refroidissement peuvent contenir d’autres substances permettant une passivation partielle des surfaces afin de prolonger la brillance du revêtement ou de les protéger contre les taches prématurées. Pour ce qui est de l’acier armé pour le béton, il est préférable d’utiliser le refroidissement au chrome permettant ainsi une compatibilité avec les mélanges de béton.
Il peut arriver que le trempage ne soit pas recommandé à cause des normes de conception ou des utilisations finales des produits. À ce moment-là, le simple refroidissement à l’air sera recommandé. Ces critères peuvent être nécessaires afin de prévenir de la distorsion ou encore pour les surfaces à peindre après la galvanisation.
Inspection finale :
Une inspection visuelle et une mesure de l’épaisseur de la couche sont faites pour s’assurer que la galvanisation rencontre les critères des spécifications. Un certificat de conformité est disponible sur demande.